技术先进工业机器人集精密化、柔性化、智能化、软件应用开发等先进制造技术于一体,
目前国内管对接焊接机器人多采用卡具将机器人安装在铁箍形成的轨道上,如图2-4所示,这种轨道的安装和拆卸困难繁琐,限制了大管径的管道焊接,从而不利于大直径管对接焊接技术发展。为了方便焊接机器人能现场完成大直径管对接焊接任务,使焊接管径的范围不受限制,本论文选择柔性导轨(特制钢带)方式形成爬行轨道,使焊接小车在轨道上完成环向行走运动,如图2-5所示,从而实现全位置焊接。
稳定和提高焊接质量,保证其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是变化的,因此很难做到质量的均一性。
(2)改善了工人的劳动条件。采用机器人焊接工人只是用来装卸工件,远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等,对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳,使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。
(3)提高劳动生产率。机器人没有疲劳,一天可24小时连续生产,另外随着高速高效焊接技术的应用,使用机器人焊接,效率提高的更加明显。
(4)产品周期明确,容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的,因此安排生产计划非常明确。
(5)可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备投资。可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的大区别就是他可以通过修改程序以适应不同工件的生产。
焊接机器人是一种基于电机控制技术,单片机控制技术,PLC控制技术和数字控制技术的焊接机器人