目前国内管对接焊接机器人多采用卡具将机器人安装在铁箍形成的轨道上,如图2-4所示,这种轨道的安装和拆卸困难繁琐,限制了大管径的管道焊接,从而不利于大直径管对接焊接技术发展。为了方便焊接机器人能现场完成大直径管对接焊接任务,使焊接管径的范围不受限制,本论文选择柔性导轨(特制钢带)方式形成爬行轨道,使焊接小车在轨道上完成环向行走运动,如图2-5所示,从而实现全位置焊接。
六轴焊接机器人的技术要求:
焊接机器人也就是我们所说的机械手焊接对所焊接工件的要求也很严格,严格但不苛刻,一切都是为了生产更好的产品。
由于机械手采取示教式编程,通过对行走路径及焊接电流的记忆储存批量化的焊接重复的路径,所以重复从同一起点位置起弧--行走记忆中的路径--同一收弧点收弧,这就要求工件的位置和前期切割下料需要达到机器人所允许的误差内,一般氩弧自熔对误差要求比较高,气保焊厚板的焊接要求较低,因为可以加摆动焊接,具体情况具体分析,同时在厚板的焊接时,很多时候都会产生热变形,所以大多数的情况下,机器人都是需要和工装夹具配合着工作的,通过手动或气动工装夹具的配合来保证工件焊接后的或水平度或同轴度等要求。
焊接机器人主要是替代人工,解放人力,焊工难找,以后只要找力工负责上下料就可以了呢,甚至全部自动化以后连上下料都可以机器人完成的。
未来,如果机器人比人做得更好,效率更高,人类就能从各种繁重的工作中解脱出来。